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附件1-3

北方重工集團(tuán)有限公司

NHI/SL2025-0415項(xiàng)目除鐵器采購(gòu)招標(biāo)公告

招標(biāo)編號(hào)：CGZB202604-JDA010

北方重工集團(tuán)有限公司擬對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎符合招標(biāo)條件的單位踴躍參與投標(biāo)。

一、招標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容、技術(shù)要求、招標(biāo)數(shù)量、計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間等

（一）招標(biāo)項(xiàng)目名稱：NHI/SL2025-0415項(xiàng)目除鐵器。

（二）技術(shù)要求：按技術(shù)協(xié)議執(zhí)行（請(qǐng)與招標(biāo)聯(lián)系人索取）。

（三）招標(biāo)數(shù)量或范圍：8套。

（四）計(jì)劃招標(biāo)時(shí)間：2026年5月12日。

（五）報(bào)名截止時(shí)間：2026年5月11日。

（六）中標(biāo)后合同簽訂完成期限：中標(biāo)后30天簽訂。

（七）其他：無。

二、資質(zhì)要求

（一）公司具有獨(dú)立法人資格，或具有獨(dú)立法人資格的生產(chǎn)廠家，或具有營(yíng)業(yè)執(zhí)照的其他組織。

（二）專業(yè)或特殊資質(zhì)要求：無。

（三）其他：無。

三、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件

（一）資質(zhì)材料（加蓋報(bào)名單位公章）

1.最新有效的企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本的復(fù)印件、開戶許可證或基本存款賬戶信息復(fù)印件、（專業(yè)資質(zhì)）證書復(fù)印件，如有生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證（如投標(biāo)單位無安全生產(chǎn)許可證則必須承諾其選擇的分包單位必須具有安全生產(chǎn)許可證）、體系認(rèn)證證書、特種設(shè)備制造許可證（詳細(xì)列明特種設(shè)備制造許可證類別）、國(guó)家相關(guān)部門質(zhì)量檢測(cè)證書等一并附上。

2.法定代表人資格證明（需載明身份證號(hào)碼）、法定代表人授權(quán)書原件（法定代表人參加招標(biāo)的不需要）、被授權(quán)人身份證復(fù)印件，參標(biāo)人（被授權(quán)人）需帶好身份證原件。

3.承擔(dān)過類似項(xiàng)目的業(yè)績(jī)及證明材料。

4.主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程的介紹。

5.質(zhì)量保證措施、違約責(zé)任、售后服務(wù)、商務(wù)承諾等。

6.投標(biāo)人開票信息。

7.企業(yè)介紹、投標(biāo)聯(lián)系人及手機(jī)號(hào)碼、電子郵箱、公司座機(jī)號(hào)碼。

8.其他:無。

（二）提交時(shí)間：報(bào)名時(shí)提交。

（三）提交方式：書面、電子郵件（郵箱地址bzzbbm01@126.com）。

四、投標(biāo)方式

招標(biāo)單位對(duì)意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)邀請(qǐng)函（說明書），接到招標(biāo)邀請(qǐng)函（說明書）的單位請(qǐng)按邀請(qǐng)函（說明書）要求時(shí)間交納相應(yīng)投標(biāo)保證金22000元、招標(biāo)服務(wù)費(fèi)500元。招標(biāo)結(jié)束后，中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動(dòng)轉(zhuǎn)為履約保證金，不足部分應(yīng)予以補(bǔ)齊，未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣標(biāo)后十五個(gè)工作日內(nèi)一次性返還（不計(jì)息）。

五、招標(biāo)單位信息

（一）單位名稱：北方重工集團(tuán)有限公司

（二）聯(lián)系地址：沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號(hào)；郵編：110141。

（三）聯(lián)系人：劉宏宇。

（四）電話：15140267568。

（五）審監(jiān)法務(wù)部監(jiān)督電話：15002450500；電子郵箱地址：nhijb@nhi.com.cn。

北方重工集團(tuán)有限公司

公告時(shí)間：2026年5月1日

技術(shù)協(xié)議

一、總則

（一）本技術(shù)協(xié)議僅適用皮帶機(jī)用除鐵器的采購(gòu)。

（二）本技術(shù)協(xié)議中的說明主要表明甲方的技術(shù)要求原則，而乙方要對(duì)其供貨的所有設(shè)備及其附件在功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面負(fù)有全部的責(zé)任。

（三）本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的要求，并未對(duì)一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未全部引用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。

（四）乙方提供的設(shè)備應(yīng)完全滿足本技術(shù)協(xié)議，乙方選擇最佳方案，對(duì)供貨設(shè)備的總體性能負(fù)全部責(zé)任，保證達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求和滿足運(yùn)行需要。

（五）乙方在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)完全遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)規(guī)范書中的要求如與相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí), 按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（六）技術(shù)協(xié)議前后有不一致的地方，應(yīng)以更有利于設(shè)備安裝運(yùn)行、工程質(zhì)量為原則，由甲方確定。所用的材料及零部件（或元器件）應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足工作環(huán)境條件的要求。外購(gòu)配套件須選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁采用國(guó)家公布的淘汰產(chǎn)品。重要部件需取得甲方認(rèn)可或甲方指定，目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過關(guān)的部件，可選用進(jìn)口產(chǎn)品。

（七）設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，乙方保證甲方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。

（八）乙方提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，且乙方具有相同參數(shù)設(shè)備的制造、運(yùn)行五年以上的成功經(jīng)驗(yàn)，且已實(shí)踐證明產(chǎn)品是成熟可靠的。

（九）乙方有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，有提供高質(zhì)量設(shè)備和功能的完善的配套設(shè)施，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)組的安全、可靠和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。甲方不接受帶有試制性質(zhì)的部件，如果采用帶有試制性質(zhì)的技術(shù)，必須征得甲方的同意。

（十）乙方對(duì)供貨范圍內(nèi)的成套設(shè)備（含附件等）負(fù)全責(zé)，包括分包或?qū)ν獠少?gòu)的產(chǎn)品。

二、

（一）項(xiàng)目簡(jiǎn)介

項(xiàng)目廠址位于香港特別行政區(qū)屯門區(qū)稔灣路東側(cè)新界西堆填區(qū)辦事處旁，地理坐標(biāo)（2000 國(guó)家大地坐標(biāo)系）：東經(jīng) 113°55′46″，北緯 22°25′2.5″，行政區(qū)劃隸屬香港特別行政區(qū)屯門區(qū)管轄。項(xiàng)目旁邊有稔灣路經(jīng)過，交通條件便利。

（二）場(chǎng)地海拔高度

廠址所處海拔高度：加工區(qū)約為+15m~+80m。

（三）供電電壓及配套電氣設(shè)備的基本要求

供電電源的頻率為                       50HZ

中壓配電電壓(P≥250kW)                11kVAC

低壓配電電壓(P<250kW)                   380VAC

低壓變頻(P<200kW或根據(jù)工藝需求)        380VAC    

低壓電機(jī)型號(hào)                            YE1型

中壓變頻(P≥200kW或根據(jù)工藝需求)       11kVAC

工廠檢修電源為                         380/220VAC

安全電壓                               36/12VAC

照明                                   220VAC

中壓柜操作電壓                         220VDC

低壓接觸器線圈控制電壓               220VAC

電機(jī)防護(hù)等級(jí)：                        IP54（F級(jí)）

PLC數(shù)字量信號(hào)                        220VAC

PLC模擬量信號(hào)                         24VDC  4~20mA

（四）礦石原料狀況

輸送物料：機(jī)制骨料

堆密度：1.6t/m3

（五）安裝指導(dǎo)運(yùn)行條件

帶式輸送機(jī)在轉(zhuǎn)運(yùn)站或廊道布置。

工作制為連續(xù)工作制(每日10小時(shí)，每年300天)，設(shè)備設(shè)計(jì)壽命不低于30年。

三、主機(jī)設(shè)備參數(shù)

四、供貨清單（共8臺(tái)）

匯總清單：

注：乙方校核以上數(shù)據(jù)。乙方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求及參數(shù)表中數(shù)據(jù)選型，并對(duì)選型結(jié)果負(fù)責(zé)。

五、技術(shù)要求

（一）通用技術(shù)要求

1.乙方保證提供的合同設(shè)備是全新的、未使用的，采用成熟的工藝，并在各個(gè)方面符合規(guī)定的性能要求。在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障負(fù)責(zé)。

2.設(shè)備在質(zhì)保期滿前，如因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方將在收到甲方通知后盡快到現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)修理、更換、修復(fù)。質(zhì)保期外，乙方也應(yīng)向甲方提供及時(shí)的、質(zhì)優(yōu)的、價(jià)格優(yōu)惠的技術(shù)服務(wù)和備品備件供應(yīng)。

3.所有設(shè)備均應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均應(yīng)能安全、持續(xù)運(yùn)行，不應(yīng)有過度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、落后淘汰部件或落后淘汰工藝等其它問題。

4.設(shè)備零部件應(yīng)保證采用先進(jìn)、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)具有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。

5.所有外購(gòu)配套件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書。乙方對(duì)外購(gòu)部件及材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.所使用的零件或組件應(yīng)具有良好的互換性，所有的設(shè)備和材料應(yīng)能滿足項(xiàng)目所在地區(qū)的環(huán)境及設(shè)備使用工況條件的要求。

7.易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件需提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應(yīng)設(shè)有便于安裝指導(dǎo)和維修的起吊或搬運(yùn)設(shè)施（如吊耳、環(huán)形螺栓等）。電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)質(zhì)量在20kg以上時(shí)應(yīng)提供環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。

8.所有的材料及零部件(或元器件)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境的要求。

9.各轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤(rùn)滑部分密封良好。軸承溫升不得大于80℃。

10.所有外露的電器設(shè)備及元件在當(dāng)?shù)靥囟üぷ鳝h(huán)境下均應(yīng)考慮防水、防雨、防塵、防高溫、防潮濕、防凍等措施。電氣設(shè)備的絕緣保護(hù)等級(jí)：電動(dòng)機(jī)IP54，室外配電盤IP55，室內(nèi)配電盤IP40。

11.設(shè)備運(yùn)行的噪聲小于GB10595-2009《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》的要求，并符合其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

12.帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算需滿足中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)搬運(yùn)設(shè)備帶承載托輥的帶式輸送機(jī)運(yùn)行功率和張力的計(jì)算》GB/T 17119中的計(jì)算方法，并遵循ISO標(biāo)準(zhǔn)的最新版本計(jì)算方法。

13.輸送帶張力計(jì)算應(yīng)滿足輸送帶與滾筒間不打滑，正常滿載運(yùn)行時(shí)輸送帶在兩組承載托輥間下垂度小于1％的要求。

14.帶式輸送機(jī)工作時(shí)，輸送帶的成槽狀態(tài)良好，輸送帶與托輥輥?zhàn)討?yīng)充分接觸，負(fù)載時(shí)不得出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象。

15.帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，其主要系數(shù)取下列數(shù)據(jù)：

上/下托輥的計(jì)算阻力系數(shù)：            ＜國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

傳動(dòng)滾筒與輸送膠帶的摩擦系數(shù)：       不大于0.35

16.設(shè)備存在長(zhǎng)期低頻運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，供貨產(chǎn)品需確保0-50HZ任意頻率下長(zhǎng)期運(yùn)行的功能完善、設(shè)備獨(dú)立完整（附件齊全），在不增加任何配置情況下可在現(xiàn)場(chǎng)正常使用，若有漏項(xiàng)，由乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)補(bǔ)齊。

（二）專用技術(shù)要求

1.除鐵器設(shè)計(jì)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7689-2004《懸掛式除鐵器》執(zhí)行。除鐵器供貨范圍主要（不限于）包括：除鐵器本體、控制柜、固定支架、吊具、可調(diào)整吊掛裝置（花籃螺栓、鋼絲繩、卡扣、接了盒等）、通向地面的異物溜槽、集鐵箱、金屬檢測(cè)器、配套控制系統(tǒng)、電控柜、設(shè)備至控制箱電纜及滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝使用的全套附件。

2.除鐵器各個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件使用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)進(jìn)行加工制造，鐵芯材質(zhì)為DT5電工純鐵，機(jī)架材質(zhì)為Q235B，本體材質(zhì)為Q235B，吊耳材質(zhì)為Q235B，組裝焊接處焊縫飽滿，并做探傷處理檢測(cè)，噴漆均勻美觀，防銹防腐蝕。除鐵器鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，外觀應(yīng)光滑美觀，所有焊縫均應(yīng)打磨光滑。主要承載結(jié)構(gòu)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB700-88的規(guī)定。鋼板對(duì)接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2氣體保護(hù)焊等自動(dòng)或半自動(dòng)焊的方法完成，保證有足夠的焊深。按等強(qiáng)度原則選用焊條，焊條大批量使用前應(yīng)作工藝試驗(yàn)。設(shè)備應(yīng)防塵防水，性能優(yōu)良可靠。具有優(yōu)良的絕緣和耐腐蝕性能，能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境需要。磁場(chǎng)強(qiáng)度等參數(shù)選擇需滿足帶式輸送機(jī)基本參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)條件及鐵物條件，符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求。設(shè)備應(yīng)防塵防水，性能優(yōu)良可靠。具有優(yōu)良的絕緣和耐腐蝕性能，能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境需要。

3.懸掛材質(zhì)為45#鋼，并加裝鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)，使除鐵器吊掛安全可靠，安裝之前進(jìn)行吊具連接部位潤(rùn)滑，減少摩擦，防止氧化，增強(qiáng)使用壽命。安裝后除鐵器在額定懸掛高度（600mm）時(shí)，對(duì)應(yīng)磁感應(yīng)強(qiáng)度值不低于1500高斯，分離物料各層面中不同類型的鐵雜質(zhì)。本設(shè)備應(yīng)質(zhì)量可靠，吸鐵重量標(biāo)準(zhǔn)0.1～50kg。

4.勵(lì)磁線圈是除鐵器的核心部分，因此在設(shè)計(jì)時(shí)，采用立體繞線結(jié)構(gòu)，并且組與組之間加絕緣，電磁線圈采用鋁制材料，等級(jí)H級(jí)絕緣，用2500V工頻耐壓試驗(yàn)一分鐘，保證無閃絡(luò)放電現(xiàn)象，線圈絕緣電阻大于10MΩ。

5.冷卻方式為自然冷卻，密封性能好，損耗低，阻力小，抗疲勞，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足現(xiàn)場(chǎng)工況需求并且可以水沖洗。

6.卸鐵方式為：自動(dòng)卸鐵。繞組絕緣等級(jí)為：F級(jí)。卸鐵皮帶使用具有抗拉強(qiáng)度高優(yōu)質(zhì)環(huán)形皮帶，噪音控制應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，距離設(shè)備1m處噪聲不大于80dB。

7.軸承采用調(diào)心滾子形式，采用旋轉(zhuǎn)唇形油封加迷宮的雙密封強(qiáng)度、密封性、潤(rùn)滑性能均能滿足長(zhǎng)期無故障的要求，除鐵器滾筒軸與接盤連接方式采用脹套連接形式，張緊度可調(diào)，便于更換。

8.驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)要求采用三合一電機(jī)形式，防護(hù)等級(jí)IP65以上；減速機(jī)與卸鐵皮帶驅(qū)動(dòng)滾筒軸采用直接連接方式，各轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有有卡阻現(xiàn)象。潤(rùn)滑部分密封良好，沒有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫升一般不得大于35℃，軸承溫度不得超過60℃，重型托輥及滾筒軸承座的軸承采用免潤(rùn)滑軸承，軸承品牌為SKF或NSK，可提供軸承采購(gòu)的渠道聲明和品質(zhì)證明材料。

9.除鐵器的本體為全密封結(jié)構(gòu)，電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)為IP55以上，防水、防塵，適合機(jī)房?jī)?nèi)多塵、潮濕的工作條件。雙層門結(jié)構(gòu)，內(nèi)門安裝按鈕指示燈等操作原件，外門帶透明觀察窗，底部進(jìn)出線采用格蘭頭密封。

10.除鐵器控制柜到除鐵器本體設(shè)備的電氣連接電纜。電纜選用YJV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。

11.電氣控制柜采用不銹鋼材質(zhì)304，其防護(hù)等級(jí)按照GB4942.2《低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)》的規(guī)定標(biāo)明。控制箱箱體板材厚度不小于2mm。控制柜內(nèi)主要低壓電器元件均選用施耐德產(chǎn)品，提高電氣元件的可靠性，延長(zhǎng)使用壽命。控制面板需滿足中英文雙語。

12.電氣電纜連接按照電氣安裝規(guī)范施工，電纜采用標(biāo)準(zhǔn)電氣連接，電氣柜體及設(shè)備本體做好接地，防止觸電，柜內(nèi)裸漏帶電部分加防護(hù)罩。

13.電氣控制分具備現(xiàn)場(chǎng)就地操作控制和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制功能，就地選用在操作面板操作啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行，遠(yuǎn)程采用PLC實(shí)現(xiàn)整套除鐵系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，柜內(nèi)控制采用PLC，滿足通訊要求，控制柜外門安裝急停按鈕，有緊急情況，隨時(shí)停機(jī)。

14.電氣電纜及柜內(nèi)導(dǎo)線按常規(guī)載流量選再大一個(gè)規(guī)格使用，保證導(dǎo)線的安全性和使用壽命。模塊預(yù)留20%的I/O點(diǎn)，以備后續(xù)添加別的功能，通訊方式采用以太網(wǎng)通訊接口和硬接線，方便與集控室進(jìn)行通訊。

15. 采用Y系列電動(dòng)機(jī)，為全封閉式，應(yīng)按防水淋、防塵考慮。防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)為F級(jí)，溫升等級(jí)為B級(jí)考核。電機(jī)功率≥250kW時(shí)選用11kV電壓供電，電機(jī)功率＜250kW時(shí)采用380V供電。電源頻率為50Hz。電機(jī)能在頻率偏差±2.5Hz，電壓偏差±10%Ue的范圍內(nèi)滿負(fù)荷正常運(yùn)行。在規(guī)定的起動(dòng)電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子允許起動(dòng)時(shí)間不得低于其加速時(shí)間。電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)下起動(dòng)應(yīng)不少于2次，每次的起動(dòng)循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動(dòng)應(yīng)不少于1 次。

16.低壓電機(jī)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采用非磁性槽楔和鑄鋁轉(zhuǎn)子，并有防止籠條移位、跳出、斷裂的措施。所有電動(dòng)機(jī)的機(jī)座及出線盒均有接地裝置。電動(dòng)機(jī)應(yīng)為連續(xù)工作制。軸承采用SKF、FAG公司 C3游隙軸承（油脂潤(rùn)滑）。電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，應(yīng)達(dá)到與滿足其應(yīng)用要求的良好性能與經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)一致的最低電流值。在額定電壓條件下，低壓電動(dòng)機(jī)以及高壓電動(dòng)機(jī)的最大起動(dòng)電流倍數(shù)按照國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)。

17.55kW及以上功率帶三相繞組測(cè)溫；測(cè)溫元件的接線在電動(dòng)機(jī)繞組圖中標(biāo)明其位置。

18.電機(jī)的性能保證值。

效率η：滿足IEC及香港相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

功率因數(shù)COS?：滿足IEC及國(guó)標(biāo)及香港相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

過載能力：最大轉(zhuǎn)矩按照1.8倍考核（額定電壓、額定頻率時(shí)）；

噪音 (聲壓級(jí))：不大于85分貝

19.減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好、無沖擊和滲油現(xiàn)象。自帶強(qiáng)制冷卻、潤(rùn)滑裝置。減速器應(yīng)根據(jù)整機(jī)布置和驅(qū)動(dòng)裝置計(jì)算的數(shù)據(jù)選型。應(yīng)進(jìn)行機(jī)械功率和熱功率的驗(yàn)算，環(huán)境溫度系數(shù)的取值應(yīng)符合減速器的使用條件。選定的減速器的公稱輸入功率不應(yīng)小于電動(dòng)機(jī)的額定功率。減速器的齒輪齒面磨削精度應(yīng)不低于ISO 6級(jí)，齒面硬度HRC58～62，齒輪采用雙面磨齒工藝，使用壽命不小于100000小時(shí)。齒輪采用濺油潤(rùn)滑，并在溫度－5℃時(shí)，不需加熱直接起動(dòng)。以保證不漏油，并防塵、污水等進(jìn)入。減速器上應(yīng)設(shè)置必要的觀察窗、通氣帽、油位與油溫等指示裝置、油污排放裝置等。減速器除了應(yīng)滿足機(jī)械性能，還應(yīng)滿足熱容量校核的要求，不得出現(xiàn)冒油現(xiàn)象。減速器軸承壽命不低于45000小時(shí)。減速器剖分面、出軸端不得有滲漏油的現(xiàn)象。減速機(jī)應(yīng)安裝指導(dǎo)油位、高速軸軸承溫度檢測(cè)裝置。

減速機(jī)殼體非標(biāo)箱體可以采用鑄造或焊接結(jié)構(gòu)，但標(biāo)準(zhǔn)箱體需采用鑄造結(jié)構(gòu)。減速機(jī)體上應(yīng)設(shè)油位計(jì)和可拆卸的檢查罩。排油孔應(yīng)設(shè)磁塞，孔口位置應(yīng)易于箱內(nèi)殘油的排空。呼吸器形狀及嘴口距離箱體距離應(yīng)充分考慮，防止間隙太小被各類灰塵堵死。減速機(jī)的高速軸必須經(jīng)過最大徑向載荷的檢驗(yàn)，應(yīng)考慮電機(jī)軸和減速機(jī)之間安裝指導(dǎo)誤差而引起聯(lián)軸器對(duì)它的偏心載荷。

20.所選減速機(jī)須滿足以下環(huán)境條件：

重型負(fù)荷

環(huán)境溫度:本規(guī)格書中對(duì)環(huán)境溫度等自然條件的要求

每日運(yùn)轉(zhuǎn)18～24h

每小時(shí)起動(dòng)次數(shù)不少于6次

21.驅(qū)動(dòng)三合一減速電機(jī)采用SEW、FLENDER、NGC，電機(jī)采用上海電機(jī)、湘潭電機(jī)、皖南電機(jī)。

22.標(biāo)識(shí)牌：

（1）每臺(tái)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)上裝有一個(gè)不銹鋼銘牌。

（2）每臺(tái)除鐵器安裝標(biāo)有除鐵器基本參數(shù)的銘牌。

（3）每臺(tái)除鐵器安裝影響位置的危險(xiǎn)警示牌。

（4）標(biāo)識(shí)牌安裝在運(yùn)行人員容易看到的位置。

（5）電氣柜內(nèi)有電氣原理圖及接線圖張貼。

（6）電氣柜門有設(shè)備標(biāo)識(shí)名稱及基本參數(shù)。

（7）控制電纜有電纜標(biāo)號(hào)及線號(hào)標(biāo)識(shí)。

（8）供電電纜頭尾有電纜標(biāo)牌，每隔20米有電纜走向及使用標(biāo)識(shí)標(biāo)簽。

23. 所有標(biāo)牌采用防銹抗腐蝕并能長(zhǎng)期保存的金屬銘牌，銘牌上刻有的內(nèi)容應(yīng)包括：編號(hào)、設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、主要技術(shù)性能、制造廠名、出廠日期等，采用中文、英文雙語。

24.含初裝油。

25.主要鋼材: 馬鋼、武鋼、鞍鋼或同等檔次及以上。

26.電機(jī)、減速機(jī)正常使用壽命不得小于5年。

27.標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅。

六、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

滿足國(guó)標(biāo)對(duì)除鐵器的相關(guān)規(guī)定。以上標(biāo)準(zhǔn)均執(zhí)行國(guó)家最新有效版本。

七、涂漆及除銹要求

（一）涂裝前的表面處理

1.所有需要涂裝的鋼鐵原材料，涂裝前需進(jìn)行表面除銹處理。所有需要涂裝的鋼鐵原材料或制件表面，在涂裝前必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等清除干凈；對(duì)原材料或制件的尖角、銳邊進(jìn)行打磨倒圓或倒鈍；對(duì)焊接缺陷進(jìn)行修整，焊縫和焊縫兩側(cè)要打磨平整。

2.除銹前，應(yīng)先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等去除鋼鐵產(chǎn)品表面的油脂、污垢。

3.主要設(shè)備或部件進(jìn)行表面防銹處理(必須噴砂或噴丸處理)，涂裝采用《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》（GB/T8923.1-2011）標(biāo)準(zhǔn)，所有的構(gòu)件鋼材表面原始銹蝕等級(jí)達(dá)到A級(jí)；除銹等級(jí)達(dá)到Sa2 1/2以上，并涂上可焊底漆。表面處理將按上述標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，在達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，還將表面影響漆膜質(zhì)量的油脂、水、藥皮、飛邊毛刺、灰塵等全部清除干凈。為確保表面處理的質(zhì)量，用作表面處理的鋼球或砂粒，其直徑不得大于1mm，以保證處理后的表面有一定的粗糙度，且粗糙度不大于100m。

4.焊接件在組裝焊接后需要進(jìn)行熱處理的，應(yīng)將除銹工序放在熱處理之后進(jìn)行。

5.鋼鐵產(chǎn)品表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵及機(jī)械加工殘留的飛邊、毛刺等；無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。

6.鑄、鍛件表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵設(shè)法磨平、填補(bǔ)或適當(dāng)處理。

7.需復(fù)涂的漆層表面應(yīng)保持清潔、干燥、無任何污物。

8.由于加工或焊接使底漆損壞的地方，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理和涂裝。

（二）涂裝的環(huán)境條件和施工要求

涂裝時(shí)必須嚴(yán)格遵守各種涂料對(duì)溫度、濕度、重涂間隔時(shí)間，調(diào)配方法，注意事項(xiàng)等各種規(guī)定。

1.涂漆工作一般應(yīng)在溫度為10℃~32℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度低于80％的條件下進(jìn)行。

2.下雨、下雪、下霜及刮風(fēng)天氣，不得在室外涂裝。

3.被涂物表面結(jié)露時(shí)，禁止施工。

4.被涂物表面質(zhì)量沒有達(dá)到要求時(shí)，禁止施工。

5.重涂間隔時(shí)間不符合要求時(shí)，禁止施工。

6.漆膜干燥過程中，不得有異物飛揚(yáng)。

7.油漆按規(guī)定進(jìn)行稀釋混合，攪拌過程中，發(fā)現(xiàn)油漆變質(zhì)時(shí)，禁止施工。

8.遇有其它影響涂裝質(zhì)量的因素時(shí)，不得進(jìn)行施工。

9.油膜厚度采用公認(rèn)的干膜厚度計(jì)來測(cè)量。當(dāng)同一種顏色連續(xù)涂裝時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行，每一層都應(yīng)有足夠的對(duì)比度，以便鑒定是否全部覆蓋。機(jī)加工表面在檢驗(yàn)后，裝運(yùn)前或放到露天堆場(chǎng)前應(yīng)涂一層防銹油。封閉的箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)表面應(yīng)涂一層底漆。鋼結(jié)構(gòu)的表面處理、底漆、中間漆和面漆應(yīng)在制造廠內(nèi)進(jìn)行全部鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，去掉氧化層、銹及異物，以確保焊縫和油漆質(zhì)量。

10.所有制造廢料，如金屬屑、填料、電焊條和殘留焊條頭、破布、垃圾等都應(yīng)從構(gòu)件內(nèi)部清出。所有鱗皮、銹跡、油漆、黃油跡、粉筆、蠟筆、油漆記號(hào)和其他有害材料都應(yīng)從內(nèi)、外表面上清除掉。

11.和大氣接觸的鋼結(jié)構(gòu)和其他金屬面應(yīng)該刷涂合適的和經(jīng)認(rèn)可的油漆，鍍鋅、不銹鋼和有色金屬表面除外。油漆采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)漆種。底漆涂刷必須在除銹處理后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。加工件和現(xiàn)場(chǎng)焊接相鄰的表面如果不用油漆，表面都應(yīng)涂上防腐物。

12.設(shè)備需要涂漆的表面，在嚴(yán)格表面處理、正確油漆的基礎(chǔ)上，還將重視涂裝工序。

13.無論在工廠還是在現(xiàn)場(chǎng)，將嚴(yán)格按照涂裝工藝，分層次，在規(guī)定的溫度和濕度下涂裝。超出允許的溫度和濕度，不能進(jìn)行涂裝。

14.表面處理的質(zhì)量，將嚴(yán)格進(jìn)行檢查，未達(dá)到要求的，不能涂裝。

15.嚴(yán)格檢查油漆合格證書，不具備合格證的、過期的，不得用于涂裝。

16.嚴(yán)格控制涂裝間隔時(shí)間。

17.漆膜干燥過程中，要保持周圍空氣的清潔，若有灰塵飛揚(yáng)，不能涂裝。

18.嚴(yán)格執(zhí)行油漆的調(diào)配，攪動(dòng)等規(guī)定。

19.焊接部件，要在72小時(shí)以后才能進(jìn)行涂裝。鋼材表面溫度高于40℃時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。

20.涂裝正式進(jìn)行前焊接件的焊縫、邊緣、棱角用鋼刷子刷一遍。

21.處理的表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。

22.在進(jìn)行分層涂裝時(shí)，每一層的顏色，將保持足夠的對(duì)比度，以便鑒定表面是否全部覆蓋。

23.在運(yùn)輸或施工中損壞的涂層，將進(jìn)行補(bǔ)漆。修補(bǔ)前，對(duì)表面的油垢，將采用溶劑擦去，并用清水洗去鹽粒和灰塵，然后補(bǔ)漆。修補(bǔ)部分對(duì)周圍涂層的覆蓋寬度應(yīng)不少于50mm（損壞面積較小時(shí)，修補(bǔ)的面積應(yīng)比損壞的面積大一倍以上），補(bǔ)漆部位的顏色、涂層厚度應(yīng)與周圍的顏色、涂層厚度一致。

（三）產(chǎn)品涂漆品種及漆膜厚度

油漆采用深圳海虹老人牌。設(shè)備涂裝的底漆、中間漆和面漆所采用的油漆，將是同一個(gè)工廠的同一類型的產(chǎn)品。

腐蝕性類別：C3中等（ISO 12944-2），耐久性：高（H）15年至25年（ISO 12944-1）。

底  漆：環(huán)氧富鋅，固體含量≥85％，不揮發(fā)成分中鋅含量≥40％；

中間漆：環(huán)氧云母鐵，固體含量≥55％；

面  漆：聚氨酯亞光面漆，固體含量≥55％，彎曲性：2～3mm；

重涂適應(yīng)性：噴涂二道無障礙；附著力（拉開法）≥5Mpa；

耐鹽霧：500h耐中性鹽霧試驗(yàn)，漆膜無變化人工氣候老化：500h不出現(xiàn)變色、失光、粉化。

1.本體部件

設(shè)備主體面漆顏色及色卡號(hào)：（RAL9006）

2.其他外購(gòu)件顏色及涂裝工藝按供貨商品牌執(zhí)行。

（四）涂裝質(zhì)量要求

1.漆膜厚度必須達(dá)到要求厚度。

2.漆膜外觀應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、完整和色澤一致，不應(yīng)有粗糙不平、漏漆、錯(cuò)漆、皺紋、針孔、起泡、局部剝落及嚴(yán)重流掛等缺陷。

3.涂層脫離底材的抗性評(píng)定不低于GB/T 9286中規(guī)定的2級(jí)。

4.漆膜檢驗(yàn)采用的標(biāo)準(zhǔn)如下：

上述外觀檢查，未達(dá)到要求的地方，重新油漆。

5.漆膜厚度測(cè)量

?每涂一層油漆，都要測(cè)一次漆膜厚度，出廠前進(jìn)行總厚度測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆和面漆涂裝后，進(jìn)行最終的漆膜厚度測(cè)量。

?另部件每10m2設(shè)一個(gè)測(cè)點(diǎn)。

?必須在漆膜干燥后，才能進(jìn)行測(cè)量。

?采用2或3點(diǎn)可調(diào)式磁性微型測(cè)厚儀。

6.判定標(biāo)準(zhǔn)

?涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的80％。

?未達(dá)到厚度要求的監(jiān)測(cè)點(diǎn)，漆膜厚度不得低于要求值的80％，否則重新加涂油漆。   

（五）其他

涂裝質(zhì)量控制與檢測(cè)、涂層脫離底材的抗性評(píng)定應(yīng)遵循《重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第 12部分：涂裝》GB/T37400.12-2019。

八、包裝運(yùn)輸和儲(chǔ)存

1.需滿足出口包裝要求。

2.產(chǎn)品的包裝應(yīng)滿足GB/T13384-2008（機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.框架木箱按流通環(huán)境條件分為兩級(jí)：

一 級(jí)：主要用于流通環(huán)境復(fù)雜,轉(zhuǎn)載次數(shù)多，流通過程中可能遭受到較大的外力危害時(shí)；

二級(jí)：主要用于流通環(huán)境較好，轉(zhuǎn)載次數(shù)少，流通過程中可能遭受的外力不大的情況時(shí)。

4.產(chǎn)品未包裝或包裝不當(dāng)，造成產(chǎn)品損壞、丟失、質(zhì)量下降等其它產(chǎn)品質(zhì)量事故，乙方應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任并及時(shí)給予妥善解決。

5.乙方在包裝箱上必須醒目地標(biāo)明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱，型號(hào)、規(guī)格、重量(凈重/毛重)、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高)、起吊標(biāo)識(shí)、重心位置和運(yùn)輸途中的注意事項(xiàng)及有關(guān)安全標(biāo)識(shí)（如向上、防水等標(biāo)識(shí)）等。

6.產(chǎn)品包裝必須有防銹蝕、防潮、防霉等措施，大型件和易變形產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定裝箱或裝車并有相應(yīng)的防變形墊板、支撐及拉筋。

7.包裝物由乙方負(fù)責(zé)供應(yīng)，不回收，費(fèi)用已包含在總價(jià)中。

8.簽訂合同后一周內(nèi)應(yīng)向甲方反饋產(chǎn)品的箱數(shù)及每箱包裝后的長(zhǎng)、寬、高尺寸、每箱的凈重及毛重，且以上數(shù)據(jù)應(yīng)與發(fā)貨時(shí)數(shù)據(jù)一致。

9.出口包裝的木材必須做熏蒸處理并蓋有IPPC檢疫標(biāo)識(shí)。

10.設(shè)備的包裝、發(fā)運(yùn)及存儲(chǔ)方面應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

11.其他要求詳見附件《帶式輸送機(jī)包裝設(shè)計(jì)規(guī)范》

九、其它要求

1.乙方應(yīng)在中標(biāo)后3日內(nèi)向甲方提供詳細(xì)的設(shè)備外形及安裝尺寸圖紙（dwg格式）及電氣接口資料。提供三維模型。

2.所有隨機(jī)技術(shù)資料均為中文、英文雙版本9套，隨貨物同時(shí)裝運(yùn)，包括：裝箱單、裝箱資料清單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告、焊接記錄及試驗(yàn)合格證、備品備件清單和易損零件圖、滿足安裝的設(shè)備圖紙、維修手冊(cè)、安裝操作使用說明書等。

3.乙方應(yīng)提供設(shè)備的隨機(jī)備品備件。

4.在質(zhì)保期內(nèi)一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，乙方接到買方通知，乙方在4小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)。如需派人處理，一般情況下應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況下不超過48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，處理問題直到甲方滿意為止。

5.甲方將和乙方一起根據(jù)運(yùn)單和裝箱單對(duì)設(shè)備的包裝、外觀及件數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)由于乙方原因有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時(shí)，乙方應(yīng)免費(fèi)更換或修理；如由于甲方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，乙方應(yīng)提供或替換相應(yīng)的部件，費(fèi)用由甲方自負(fù)。

6.各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足承諾性能指標(biāo)，若供方設(shè)備未能達(dá)到承諾性能指標(biāo)，供方按需方要求時(shí)間內(nèi)整改或更換設(shè)備達(dá)到承諾性能指標(biāo)，并承擔(dān)直接費(fèi)用。

7.在正常使用保養(yǎng)條件下，設(shè)備部件承諾時(shí)間內(nèi)損壞，供方免費(fèi)提供同質(zhì)量或高于損壞的機(jī)件。

以下無正文

甲方：北方重工集團(tuán)有限公司   乙方：

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